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              新聞動(dòng)態(tài)

              體積利用率72%、能量密度255瓦時(shí)/千克 ——中國“麒麟”詮釋技術(shù)就是力量
              發(fā)布時(shí)間:2022-07-17 來(lái)源:海螺創(chuàng )業(yè)

                      相較于傳統“電芯—模組—電池包”的三級結構,CTP技術(shù)省去或減少了模組組裝環(huán)節,將電芯直接集成至電池包,從而提高了電池系統的集成效率,提升了系統能量密度,大大降低了制造成本,并適配所有的化學(xué)體系電池。

                最近,寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)寧德時(shí)代)以一段不滿(mǎn)4分鐘的視頻發(fā)布了其第三代CTP技術(shù)產(chǎn)品——麒麟電池,同時(shí)宣布麒麟電池將于明年量產(chǎn)上市。

                理想汽車(chē)CEO李想在微博平臺轉發(fā)了麒麟電池發(fā)布的消息,同時(shí)評論稱(chēng)“明年見(jiàn)”。寧德時(shí)代官方微博隨后轉發(fā)了李想的此條微博,同時(shí)評論稱(chēng):“麒麟有理想”。寧德時(shí)代向媒體確認,理想汽車(chē)旗下的新能源車(chē)已確定將搭載麒麟電池。

                麒麟電池的發(fā)布,被業(yè)內認為是寧德時(shí)代持續鞏固技術(shù)優(yōu)勢的體現,更被認為是中國企業(yè)引領(lǐng)全球動(dòng)力電池技術(shù)創(chuàng )新的又一標志。

                CTP技術(shù)可提高能量密度降低成本

                “CTP,即cell to pack——電芯直接集成為電池包的無(wú)模組電池技術(shù)?!睂幍聲r(shí)代首席科學(xué)家吳凱告訴科技日報記者,相較于傳統“電芯—模組—電池包”的三級結構,CTP技術(shù)省去或減少了模組組裝環(huán)節,將電芯直接集成至電池包,從而提高了電池系統的集成效率,提升了系統能量密度,大大降低了制造成本,并適配所有的化學(xué)體系電池。

                麒麟電池是寧德時(shí)代第三代CTP電池包,體積利用率據悉將從第一代的55%提升到72%。

                2019年的法蘭克福車(chē)展上,寧德時(shí)代首次發(fā)布公司的第一代CTP技術(shù)。同年9月寧德時(shí)代宣布,CTP電池包將搭載于北汽新能源EU5車(chē)型上,這是該項技術(shù)發(fā)布后落地的首個(gè)乘用車(chē)項目。隨后,寧德時(shí)代將CTP技術(shù)更新至2.0版本。寧德時(shí)代年報披露,基于磷酸鐵鋰的第二代CTP產(chǎn)品在2021年已實(shí)現大批量交付。

                “在CTP第一代、第二代技術(shù)中,雖然模組被取消,但對電芯依然采用分模塊管理。采用CTP第三代技術(shù)的麒麟電池,電芯被集成為一體化能量單元,系統集成效率達72%,創(chuàng )下全球新高?!眳莿P表示。

                眾所周知,動(dòng)力電池是電動(dòng)汽車(chē)最核心的部件,占電動(dòng)汽車(chē)總成本的四成,在原材料價(jià)格居高不下的背景下,技術(shù)創(chuàng )新成為降本的重要手段,而寧德時(shí)代的CTP電池包結構簡(jiǎn)化無(wú)疑開(kāi)辟了一條新的創(chuàng )新路徑。

                吳凱介紹道,CTP技術(shù)屬于結構創(chuàng )新,可適配于三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池、鈉離子電池等不同材料體系的電池系統。

                全方位鋰電產(chǎn)業(yè)鏈與資本整合服務(wù)平臺高工鋰電報道稱(chēng),2021年以來(lái),寧德時(shí)代CTP電池包相繼成規模地導入小鵬汽車(chē)科技有限公司的P7和蔚來(lái)控股有限公司的ES6等車(chē)型。

                “麒麟”在電池結構上有三大創(chuàng )新

                作為寧德時(shí)代的第三代CTP技術(shù),麒麟電池展示了寧德時(shí)代的技術(shù)實(shí)力。

                寧德時(shí)代稱(chēng),麒麟電池對電池結構進(jìn)行了三大顛覆創(chuàng )新。

                在功能邊界創(chuàng )新上,麒麟電池突破結構功能邊界,打造一體化能量單元。麒麟電池整合功能需求,將橫縱梁、水冷板與隔熱墊合三為一,集成為多功能彈性?shī)A層。

                “這一創(chuàng )新,不僅大大節省了結構件數量,提升了空間利用率,還通過(guò)多功能彈性?shī)A層的內部斜筋設計,消化電芯使用過(guò)程中輕微膨脹而帶來(lái)的擠壓力,讓電芯自由呼吸,提高電池全生命周期可靠性,優(yōu)化電池壽命?!眳莿P表示。

                與之同步,麒麟電池又設計了底部空間共享方案,將電芯倒置,將結構防護、高壓連接、熱失控排氣等功能模塊進(jìn)行智能分布,釋放了6%的能量空間,并滿(mǎn)足了底部球擊等國標電池安全測試要求。

                “結合以上兩大創(chuàng )新,我們將電池系統集成效率提高到72%,并將系統能量密度提升至255瓦時(shí)/千克,輕松實(shí)現1000公里續航?!眳莿P稱(chēng)。

                針對電池熱管理問(wèn)題,吳凱特別強調了水冷板技術(shù)的優(yōu)勢:在兩塊電芯的中間加水冷板,使相鄰兩塊電芯的熱傳導降低,可極大提高電池壽命,滿(mǎn)足高壓快充,4C(15分鐘充滿(mǎn)電)充電不是難事。

                具體來(lái)說(shuō),傳統電池包中,水冷系統位于電池底部,與電芯接觸的換熱面積有限。而在麒麟電池中,水冷系統被置于電芯與電芯之間,換熱面積擴大了4倍,直接提升熱管理效率,電芯控溫時(shí)間縮短為原來(lái)的一半,可支持5分鐘快速熱啟動(dòng),并可減少電池快充帶來(lái)的升溫,支持10分鐘快充。此外,該水冷系統還可有效阻隔電芯間的異常熱量傳導,提升了全化學(xué)體系電池的熱穩定性和熱安全性。

                我國動(dòng)力電池整體水平得到提升

                據媒體統計,去年國內銷(xiāo)量前十的新能源汽車(chē)車(chē)型中,有4款車(chē)型采用了CTP技術(shù)。

                寧德時(shí)代目前已向海外輸出CTP技術(shù)。去年10月,寧德時(shí)代與韓國現代摩比斯公司簽署戰略協(xié)議,授權后者使用其CTP技術(shù),在全球范圍內供應CTP相關(guān)電池產(chǎn)品。今年5月,寧德時(shí)代授權泰國國家石油公司(PTT)的全資子公司ArunPlus使用CTP技術(shù),雙方將向泰國電動(dòng)汽車(chē)品牌Horizon Plus供應電池產(chǎn)品。

                在寧德時(shí)代2019年首次提出CTP無(wú)模組電池技術(shù)并實(shí)現量產(chǎn)之后,很多電池的結構變化均是基于該技術(shù)集成化、模塊化的電池結構設計思路延展出來(lái)的,“只要是電池包內無(wú)模組的設計,都屬于CTP技術(shù)及其延展,其本質(zhì)區別在于集成效率的不同,麒麟電池刷新了全球電池集成度的紀錄?!眳莿P分析。

                其中,比亞迪股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)比亞迪)于2020年3月推出的刀片電池迅速在市場(chǎng)“走紅”,也成為磷酸鐵鋰電池在乘用車(chē)市場(chǎng)回暖的一大因素。

                刀片電池直接采用了無(wú)模組的設計,大幅度減少了內部的線(xiàn)纜和結構,電池體積利用率相較于傳統電池包提升了50%以上,并且零部件數量減少了40%、生產(chǎn)效率提升了50%、最終成本下降了30%。同時(shí),比亞迪正在加速第二代刀片電池技術(shù)開(kāi)發(fā),規劃2025年實(shí)現能量密度大于180瓦時(shí)/千克、體積能量密度達到300瓦時(shí)/升。

                此外,蜂巢能源科技股份有限公司、中創(chuàng )新航科技股份有限公司也推出過(guò)CTP技術(shù)相關(guān)產(chǎn)品。公開(kāi)信息顯示,與傳統590模組相比,蜂巢能源利用CTP技術(shù)生產(chǎn)的第一代電池減少了24%的零部件;第二代電池成組效率提升5%—10%,空間利用率提升5%,零部件數量再減少22%。

                業(yè)內分析,麒麟電池橫空出世,使動(dòng)力電池行業(yè)產(chǎn)生新的變化趨勢。雖然寧德時(shí)代目前的電池裝機量在國內處于領(lǐng)先地位,但是動(dòng)力電池行業(yè)的競爭已經(jīng)變得愈發(fā)激烈,除了電池企業(yè),整車(chē)企業(yè)也在不斷推陳出新。僅從今年來(lái)看,相關(guān)成果就有上海汽車(chē)集團有限公司推出的躺平式結構的魔方電池技術(shù)、比亞迪的CTB技術(shù)、合眾新能源汽車(chē)有限公司哪吒汽車(chē)的天工電池技術(shù)等。

                無(wú)論如何,國內企業(yè)的“比武競技”將極大提升中國動(dòng)力電池的整體水平。7月4日,韓國市場(chǎng)調研機構SNEResearch發(fā)布數據,今年1—5月全球動(dòng)力電池裝機總量為157.4吉瓦時(shí),同比上升77.3%,已連續23個(gè)月呈增長(cháng)態(tài)勢;其中,寧德時(shí)代裝機總量53.3吉瓦時(shí),同比提高112%,市場(chǎng)占有率達到33.9%,遙遙領(lǐng)先,LG新能源公司和比亞迪分列二三位;在這份全球動(dòng)力電池裝機總量前十名榜單中,中國動(dòng)力電池企業(yè)占6席。

                吳凱表示,2023年將會(huì )是電動(dòng)汽車(chē)單次充電續航里程突破1000公里、進(jìn)入大量量產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)間,也是CTP成為主流電池產(chǎn)品的關(guān)鍵期。

                毫無(wú)疑問(wèn), CTP技術(shù)已經(jīng)成為新的發(fā)展方向。(來(lái)源:科技日報)


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